1. Die Bemaßung sollte den Eigenschaften der CNC-Bearbeitung entsprechen.
Bei der CNC-Programmierung basieren die Abmessungen und Positionen aller Punkte, Linien und Flächen auf dem Programmierursprung. Daher ist es am besten, die Koordinatenbemaßungen direkt in der Teilezeichnung anzugeben oder so weit wie möglich denselben Bezugspunkt für die Bemaßung zu verwenden.
2. Die Bedingungen der geometrischen Elemente sollten vollständig und genau sein.
Während der Programmentwicklung müssen Programmierer die geometrischen Elementparameter, die die Kontur des Teils bilden, und die Beziehungen zwischen diesen Elementen vollständig verstehen. Bei der automatischen Programmierung müssen alle geometrischen Elemente der Kontur des Teils definiert werden, während bei der manuellen Programmierung die Koordinaten jedes Knotens berechnet werden müssen. Die Programmierung kann nicht fortgesetzt werden, wenn ein Punkt unklar oder unsicher ist. Aufgrund unzureichender Berücksichtigung oder Überwachung durch Teilekonstrukteure während des Konstruktionsprozesses sind die Parameter jedoch häufig unvollständig oder unklar, z. B. ob Bögen und Linien oder Bögen und Bögen tangential sind, sich schneiden oder disjunkt sind. Daher ist eine sorgfältige Prüfung und Analyse der Zeichnungen unerlässlich, und etwaige Probleme sollten umgehend dem Designer gemeldet werden.
3. Zuverlässiges Positionierungsdatum.
Bei der CNC-Bearbeitung sind die Bearbeitungsprozesse häufig konzentriert, sodass die Positionierung mit dem gleichen Bezugspunkt entscheidend ist. Daher ist es häufig erforderlich, Hilfsbezüge festzulegen oder dem Rohling Prozessvorsprünge hinzuzufügen.
4. Verwenden Sie eine einheitliche Geometrie oder Abmessungen. Die äußere Form und die inneren Hohlräume von Teilen sollten idealerweise eine einheitliche Geometrie oder Abmessungen aufweisen. Dies reduziert Werkzeugwechsel und ermöglicht möglicherweise die Verwendung von Steuerprogrammen oder speziellen Programmen, um die Programmlänge zu verkürzen. Die Form der Teile sollte möglichst symmetrisch sein, um die Programmierung mit der Spiegelbearbeitungsfunktion von CNC-Werkzeugmaschinen zu erleichtern und so Programmierzeit zu sparen.